Fecha: Julio de 2010
Empresa: MDA / Vallenar – IV Región.

  1. Lavamos y limpiamos con solvente dialéctrico y aceite las partes en actividad del transformador rectificador (bobinados y núcleo), a 60ºC.
  2. Zona en actividad del transformador rectificador:
  • Desarmamos las vigas y la ferretería para cambiarlas.
  • Modificamos y rellenamos con los materiales convenientes con efecto aislante e inoxidable.
  • Volvemos a recomponer las partes mecánicas y eléctricas que se encargan de sujetar y anclar la zona activa, es decir, el núcleo y las bobinas.
  1. Reactor del transformador rectificador:
  • Desarmamos las vigas y ferretería por completo para cambiarlas.
  • Modificamos y rellenamos con materiales convenientes con efecto aislante e inoxidable.
  • Recompondremos los integrantes eléctricos y mecánicos en cuánto a la sujeción y el anclaje.
  • Modificamos la estructura superior del rector, para así poder realizar el anclaje con pletina inoxidable al estanque del transformador en dos puntos que añadimos, de este modo evitamos la inestabilidad a la hora de transportarlo.
  1. Se seca en horno:
  • Las partes activas se secan en el horno continuamente a 95ºC hasta que se consigan recobrar los índices de aislación propios en función del sistema, que son 23 kV.
  • Se usa acrilo nitrilo de gran calidad para empaquetar de nuevo.
  • Las pinturas epóxicas de color gris perla se utilizan para un realizar tratamiento de limpieza, lavado, retiro de óxido y pintado del estanque.
  • Se cambia el aceite dieléctrico.
  • En nuestros laboratorios se realizan pruebas de energización, y se emite un certificado de pruebas consecuentemente.